企业管理导入精益生产的四大误区是什么?

2021-07-09

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　　在企业管理中，有一种叫做精益生产的方式，这种方式要求企业生产通过改变系统结构、人员组织和运行方式等，精简生产过程中多余的程序，从而达到生产目标的方式。精益生产能够降低企业生产成本提升企业生产效率。在精益生产中，要求企业宏观布局每个流程，而不是只注重某一流程或者结果。尽可能的在生产管理中剔除浪费，但是许多公司在精益生产过程中有许多错误的观念，关于企业管理导入精益生产的四大误区，企业要多加注意。

精益生产

1、盲目跟风追求零库存

　　很多企业在这一过程中了解了精益生产的概念后，会觉得精益生产拒绝浪费，那么就意味着零库存无积压，其实这是错误的观念。所谓的零库存并不是指库房存储产品时储存总数为零，而是要根据库存量来控制生产策略。零库存概念主要是为了减少资金的使用，提升货运物流的效率，从而使得企业的经济收益增加。为了避免盲目的追求零库存，企业要建立在订单信息进度管理，经销商要与供货方建立紧密的联系，在物料消耗时及时的补充。

2、切记只注重某一流程

　　很多企业为了追求效率，往往只看重眼前的效益，只注重当下生产的某一流程的优化。实际上精益生产要求每个流程相互协作，因此，在实施精益生产方法时，企业要全面启动对策。而且不能急于求成，精益生产往往是长期积淀才能看到效果。

3、不注重企业中员工的作用

　　员工是一个企业的核心所在，精益生产要求企业注重职工的培养，人是精益生产的本质。精益生产说到底还是要重视团队文化建设，比如说在生产中，提升员工的整体节约意识可以有效的降低生产中的浪费。因此，企业要注重员工优化产品质量的意识培养，保障企业生产出的产品有质量。在企业中可以依据规定设置一些人员分配计划，分工合作对于提升工作效率有很大的作用。同时，企业也应该注重各个流程工作的分配。

4、没有设立前期目标

　　想要在精益生产的管理模式下使企业经营效益提升，实现要注重前期管理制度与目标的设立，为以后的工作提供好的基础，避免陷入上述所说的企业管理导入精益生产的四大误区。企业在精益生产方面有疑惑的话，可以在远大方略管理咨询有限公司咨询相关问题。

精益生产

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